当中江纺机研发的新颖瓷眼获国家专利
中江纺机研发的新颖瓷眼获国家专利
都说一场激情的革命,源于一个默默的渐进的脚步。杭州中江纺织机械有限公司刚刚获得的国家专利,对自动缫丝机无疑是一个巨大的创新,它一举攻克了困扰自动缫丝机50多年的“瓶颈”——瓷眼,极大地提高了自动缫丝机的工作效益。
位于玲珑工业园区的中江纺机创立已有20多年,2003年在园区落户,占地10余亩,是当今我国最先进的、能独立生产自动缫丝机的3家企业之一,产品出口中亚、东亚地区。由于金融危机的影响,中江纺机在国外也遭遇了“寒冬”。为此,企业确装上4个装潢螺堵立了加强科技、调整结构、开拓市场、做好服务的发展思路,利用国家开发中西部地区和蚕桑业“东退西进”的时机,大力拓展中西部市场,取得了明显的成效。在生产中,企业管理高层发现,一台自动缫丝机有2万多个零件,仅仅依靠现有的生产水平来占据市场,底气不足。如何提高整机的科技含量,提高机械的使用效率,从而降低劳动负荷率,获得更大的产出?思想上的突破是最根本的突破。有了这样的想法,企业把眼光瞄上了瓷眼。
瓷眼是自动缫丝机上的一个关键零部件,是一个陶瓷做的、中间有极细小的钻空的零件。在缫丝过程中,需要将蚕丝集绪、除糙、脱水,蚕丝就要从这个只有3根头发丝粗的孔中穿过。由于蚕丝很容易断裂,所以操作工经常要拿蚕丝穿这个孔,由于丝细孔小,操作起来费时费力。而有许多操作工往往一上了40岁就眼力不济,无法上岗。同时,由于穿的蚕丝是在高速运转的,需要部件有足够的硬度,且光滑,该零件多用瓷制造,因此叫瓷眼。
瓷眼的改进是困扰了自动缫丝机行业50多年的问题,有不以求得全面、调和和可延续地发展少科研部门致力于改进,但都成效不大。国外虽然对结构有了突破,但在材质上也无创新。中江纺机要啃下这块硬骨头,难度可想而知。但世上无难事,只怕有心人。企业多方位与浙江大学等科所院校和行业由同1焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为1批用于低精度专家共同探讨研发,经历3年时间,花费了巨额资金,终于研制成功了使用新型有机材料,可耐1000摄氏度高温的瓷眼。新型瓷眼在自动缫丝机上使用十分方便,操作起来所花费的时间只有原先瓷眼的十分之一。据统计,仅瓷眼的改进,就可以提高劳动效率15%—20%。中江纺机改进后的自动缫丝机由于技术领先,在市场上获得了“话语权”,成品在广东、广西、浙江、江苏供不应求,全国市场份额达到了3成以上,在整个行业不景气的“金融危机”中,可谓一枝独放、独占鳌头。
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