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填料塔发生故障的原因故障诊断及处理方法《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:40:22 阅读: 来源:纱卡厂家

2019-04-15 15:22:43来源:化工707

填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。具有通量大、效率高、降压低、持液量小等很多优点。不过,填料塔发生故障的时候也比较多,怎样诊断并处理呢?下面一起来看看吧!

原因一

液体分布器问题:

1、设计不合理;

2、分布器腐蚀漏液;

3、安装水平度差;

4、超过操作弹性;

5、分布器堵塞。

故障现象:

全塔效率低,塔压降与设计误差不大。通常可根据塔各段的分离效率,来确定哪个分布器出现问题。由1、3、4引起的效率低,增加回流可使效率提高。由2、5引起的效率低,则需要对分布器进行检修。

处理方法:

改进设计,重新加工制作分布器;修补或更换分布器;重新安装,调水平度;调整分布孔的密度;清除堵塞。

原因二

气体分布不均,通常为塔釜气相入口无气体分布器。

故障现象:

全塔效率低,但塔压降设计误差不大。一般减小气相负荷或增加回流可明显改善分离效率。另外,雾沫夹带现象严重,在高负荷操作时,塔压降大。

处理方法:

增设气体分布器。

原因三

液体收集器漏液:

1、降液管太小或入口阻力大,造成降液困难,液体由升气管漏液;

2、密封不好,漏液或百叶窗式收集器溅液。

故障现象:

塔的分离效率差、压降大、通量小。

处理方法:

1、增大降液管直径或扩大降液管入口尺寸;

2、改善挡液板角度和尺寸,防止漏液。

原因四

液体分布器在塔内的安装位置出现错误。

故障现象:

塔低负荷操作时,分离效率较高。而在高负荷操作时,分离效率较差。

处理方法:

按设计要求,重新安装液体分布器。

原因五

填料安装质量问题:

1、散装填料填充太松,规整填料盘间或与塔壁间的间隔大;

2、填料变形或破损。

故障现象:

1、塔压降小,分离效率差;

2、塔压降大,操作上限低。在低负荷下操作,塔分离效率较高。

处理方法:

按设计要求,重新安装塔填料。

原因六

填料被物料等堵塞,塑料填料软化。

故障现象:

阻力大,分离效率差,操作上限低。

处理方法:

清洗或更换填料。

原因七

填料被腐蚀。

故障现象:

塔压降忽高忽低,分离效率很差。

处理方法:

采用耐腐蚀材质,更换填料。

原因八

填料支撑开孔率低。

故障现象:

高负荷操作时,塔分离效率低。低负荷操作时,塔分离效率高。

处理方法:

更换开孔率足够大的填料支撑。

原因九

填料压板开孔率低。

故障现象:

高负荷操作时,压降高、效率低、易液泛低负荷操作时,塔运行正常。

处理方法:

更换开孔率足够大填料压板。

原因十

不同类型或型号的填料在塔内安装位置错误。

故障现象:

达不到设计负荷。

处理方法:

按设计要求重新安装塔填料。

原因十一

再沸器问题:

1、加热介质一侧有不凝气积累;

2、加热介质的冷凝液排放不畅;

3、液封不好,漏气;

4、对热虹吸式再沸器,堵塞、液位低或管道阻力大,会使其循环量太小;

5、对热虹吸式再沸器,液位过高,使其循环量太大。

故障现象:

加热量不够,塔达不到正常操作负荷。

处理方法:

1、排放不凝气;

2、采取措施使冷凝液顺利排放;

3、改善液封;

4、清除堵塞,提高再沸器液位或降低其安装高度;

5、提高再沸器安装高度,或在入口增设孔板、调节阀。

原因十二

塔顶冷凝器换热问题:

1、冷凝一侧有不凝气;

2、冷却介质一侧结垢;

3、冷却水流量小;

4、冷凝液排放不畅。

故障现象:

冷凝器换热量小。

处理方法:

1、排放不凝气;

2、清除污垢;

3、加大冷却水流量;

4、增大冷凝液排放管直径。

原因十三

进料以上温度控制点温度控制偏高。

故障现象:

1、塔顶重组分含量偏高,而塔釜轻组分含量比设计要求低。

2、塔釜轻组分含量偏高,而塔顶重组分含量比设计要求低。

处理方法:

调整控制点温度。

原因十四

塔顶产品产出量过少,系统物料不平衡。

故障现象:

塔釜产品轻组分含量偏高,而塔顶重组分含量比设计要求低。

处理方法:

增加塔顶产品采出量。

原因十五

塔顶产品采出量过多,系统物料不平衡。

故障现象:

塔顶重组分含量偏高,而塔釜轻组分含量比设计要求低。

处理方法:

减少塔顶产品采出量。

原因十六

塔控制方案不合理。

故障现象:

塔操作波动大。

处理方法:

改变控制方案。

原因十七

塔釜液位过高,淹没了气相入口,产生雾沫夹带。

故障现象:

塔压降大、分离效率低、易液泛。

处理方法:

用泵恢复正常液位,并采取可靠的液位监控措施。

原因十八

中间馏分在塔中某部位累积。

故障现象:

塔周期性产生局部液泛,操作不稳定。

处理方法:

加测线采出中间馏分。

原因十九

液相发泡。

故障现象:

达不到设计负荷,低负荷操作分离效率高,塔压降较理论计算值大。

处理方法:

加消泡剂,减小塔内气液负荷波动。

原因二十

设计错误或基础数据不准。

故障现象:设备、控制及操作均正常,但是达不到设计要求。

处理方法:校核设计方案,重新核算。

以上就是填料塔经常遇到的故障诊断和处理方法,因为它产生故障的原因比较多,所以也应熟悉诊断和处理这些故障的一般步骤:

如果严重,那么要立即停车,做检查。如果不严重,则要分析塔的操作数据,与同类装置作比较。检查塔的上游装置及附属设备,如泵、换热器和相关工艺管线。

对仪表度数和分析数据进行交叉验证,特别要注意进行塔物料平衡、热量平衡和相平衡分析。

如果是因为设计引起的故障,就要对照图纸,然后今星期流体力学计算,核算塔是否在正常操作范围运行。最后还需要对实际操作传质进行模拟计算,核算塔效率。

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