【消息】70吨天地埋式污水处理设备装置

发布时间：2020-11-17 10:22:23 阅读：次来源：纱卡厂家

70吨/天地埋式污水处理设备装置

核心提示：70吨/天地埋式污水处理设备装置潍坊鲁盛水处理设备有限公司是一家专业研发、生产、销售水处理设备及配套设施。70吨/天地埋式污水处理设备装置

潍坊鲁盛水处理设备有限公司是一家专业研发、生产、销售水处理设备及配套设施。来电获取报价方案多年环保行业经验污水处理设备公司通过环保部门严格验收。污水脱氮的影响因素1、酸碱度（pH值）大量研究表明，氨氧化菌和亚硝酸盐氧化菌的适宜的pH分别为7.0～8.5和6.0～7.5，当pH值低于6.0或高于9.6时，硝化反应停止。硝化细菌经过一段时间驯化后，可在低pH值（5.5）的条件下进行，但pH值突然降低，则会使硝化反应速度骤降，待pH值升高恢复后，硝化反应也会随之恢复。反硝化细菌最适宜的pH值为7.0～8.5，在这个pH值下反硝化速率较高，当pH值低于6.0或高于8.5时，反硝化速率将明显降低。此外pH值还影响反硝化最终产物，pH值超过7.3时终产物为氮气，低于7.3时终产物是N2O。硝化过程消耗废水中的碱度会使废水的pH值下降（每硝化1g氨氮将消耗7.14g碱度，以CaCO3计）。相反，反硝化过程则会产生一定量的碱度使pH值上升（每反硝化1g硝酸盐将产生3.57g碱度，以CaCO3计）但是由于硝化反应和反硝化过程是序列进行的，也就是说反硝化阶段产生的碱度并不能弥补硝化阶段所消耗的碱度。因此，为使脱氮系统处于最佳状态，应及时调整pH值。

2、温度（T）硝化反应适宜的温度范围为5～35℃，在5～35℃范围内，反应速度随温度升高而加快，当温度小于5℃时，硝化菌完全停止活动；在同时去除COD和硝化反应体系中，温度小于15℃时，硝化反应速度会迅速降低，对硝酸菌的抑制会更加强烈。反硝化反应适宜的温度是15～30℃，当温度低于10℃时，反硝化作用停止，当温度高于30℃时，反硝化速率也开始下降。有研究表明，温度对反硝化速率的影响取与反应设备的类型、负荷率的高低都有直接的关系，不同碳源条件下，不同温度对反硝化速率的影响也不同。3、溶解氧（DO）在好氧条件下硝化反应才能进行，溶解氧浓度不但影响硝化反应速率，而且影响其代谢产物。为满足正常的硝化反应，在活性污泥中，溶解氧的浓度至少要有2mg/L，一般应在2～3mg/L，生物膜法则应大于3mg/L。当溶解氧的浓度低于0.5～0.7mg/L时，硝化反应过程将受到限制。传统的反硝化过程需在较为严格的缺氧条件下进行，因为氧会同竞争电子供体，且会抑制微生物对硝酸盐还原酶的合成及其活性。但是，在一般情况下，活性污泥生物絮凝体内存在缺氧区，曝气池内即使存在一定的溶解氧，反硝化作用也能进行。研究表明，要获得较好的反硝化效果，对于活性污泥系统，反硝化过程中混合液的溶解氧浓度应控制在0.5mg/L以下；对于生物膜系统，溶解氧需保持在1.5mg/L以下。生物法主要是利用物化法对涂料废水进行前期预处理，再利用生化法对出水进行处理，使废水水质达到排放标准，该方法被广泛使用在工业涂料废水处理中，也被认为是最具有前景的工业废水处理方法之一。该方法对涂料废水中悬浮物、重金属、难降解有机物采用物化法来进行处理，对废水中可生化部分利用生物法结合厌氧或好氧工艺特点进行处理，来达到达标排放或循环利用的目的。以下通过工程实例的分析来阐述该工艺对涂装废水处理的特点。以山东时风集团汽车涂装车间污水处理为例，汽车涂装废水的总体积流量是408.5m3/d，主要对磷化废水中的重金属Ni进行了单独处理，然后与喷漆污水、电泳污水、脱脂废水集中收集混合后进行处理，对混合后的污水首先采用了隔油处理，然后加入CaCl2、PAM、PAC、Ca(OH)2等试剂进行混凝，通过斜管沉淀池沉淀后进行气浮，最后进入生物处理阶段，分为水解酸化和接触氧化处理，最后进入沉淀池。　　混合后调节池水质参数如下：CODcr的质量浓度为800mg/L，BOD5的质量浓度为180mg/L，SS的质量浓度为90mg/L，石油类的质量浓度为90mg/L，Zn的质量浓度为1.8mg/L，总磷的质量浓度为5.6mg/L。根据检测站对该涂装车间出水水质检测显示，采用上述处理工艺处理后水质参数为：pH为7.52，CODcr的质量浓度为92mg/L，SS的质量浓度为56mg/L，石油类的质量浓度为4.18mg/L，氨氮的质量浓度为4.35mg/L。这些参数能够满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》二级标准限值的要求：CODcr的质量浓度≤l00mg/L，SS的质量浓度≤70mg/L，石油类的质量浓度≤8mg/L，pH值为6~9，磷酸盐(以P计)的质量浓度≤1.0mg/L。　对于焦化废水的处理，我国主要采用A/O或A2/O工艺，但是此工艺存在一定的局限性。脱氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，需要的动能消耗巨大，但焦化废水的处理效果一般。采用优化前的焦化废水处理工艺，处理水质为COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、挥发酚：400~600mg/L，处理之后的水质为COD<500mg/L、氨氮<50mg/L，油<10mg/L，SS<5mg/L等。　　针对我国焦化废水的处理问题，对焦化废水处理过程进行优化，具体的工艺流程为：(1)对炼焦、煤气净化、化工产品生产过程产生的焦化废水进行处理，废水的水质为COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、挥发酚：400~600mg/L等。将焦化废水放入隔油池中1.5~2h，将焦化废水中的轻油与重油排出，再利用气浮处理降解废水中的氨氮，之后进行隔油。经过此过程处理的焦化废水，水中的杂质含量为COD<4500mg/L，氨氮<350mg/L，油<35mg/L，SS<15mg/L等，水中的有害物质含量明显降低。