机械网--注射成型产品缺陷的原因和处理法

不正确的操作条件，破坏的机器及模具会产生很多成型缺点农村拆迁面积怎么算，下面提供了1些解决的方法供参考。为了减少停机的时间，及能尽快找出操作问题的缘由，操作人员应把所有最好的注塑机型条件记录在“注塑成型条件记录表”上，以供往后解决问题时参考之用。 按本厂所知，此处提供的附录资料是不完全精确的，但对本资料的准确性及完全性--我厂其实不承担任何责任，使用人应自行决定资料的可用性。（1）成品不完全 故障缘由处理方法塑料温度太低提高熔胶筒温度射胶压力太低提高射胶压力射胶量不够增多射胶量浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏重新调解其配合射前时间太短增加射胶时间射胶速度太慢加快射胶速度低压调解不当重新调理模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度排气孔射嘴温度不低提高射嘴温度进胶不平均重开模具溢口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口塑料内润滑剂不够增加润滑剂背压不足稍增背压过胶圈、熔胶螺杆磨损撤除检查修理射胶量不足更换较大规格注塑机制品太薄使用氮气射胶（2）制品收缩故障缘由处理方法模内进胶不足熔胶量不足加熔胶量射胶压力太低高射压背压压力不够高背压力射胶时间太短长射胶时间射胶速度太慢快射速溢口不平衡模具溢口太小或位置射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果。整模具或更换射嘴料温太高低料温模温不当整适当温度冷却时间不够延冷却时间蓄压段过量射胶终止应在最前端产品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计射胶量过大更换较细的注塑机过胶圈、熔胶螺杆磨损撤除检验浇口太小、塑料凝固失支背压作用加大浇口尺寸（3）成品粘模故障缘由处理方法填料过饱降落射脱压力，时间，速度及射胶量射胶压力太高低降射胶压力射胶量过量减小射胶量射胶时间太长减小射胶间时料温太高低降料温进料不均使部分过饱变更溢口大小或位置模具温度太高或太低调解模温及两侧相对温度模内有脱模倒角修模具除去倒角模具表面不光滑打磨模具脱模造成真空开模或顶出减慢，或模具加进气设备注塑周期太短加强冷却脱模剂不足略为增加脱模剂用量（4）浇道（水口）粘模故障缘由处理方法射胶压力太高低降射胶压力塑料温度太高低降塑料温度浇道过大修改模具浇道冷却不够延长冷却时间或降落冷却温度浇道脱模角不够修改模具增加角度浇道衬套与射嘴配合不正重新调解其配合浇道内表面不光或有脱模倒角检验模具浇道外孔有破坏检验模具无浇道抓销加设抓销填料过饱降落射胶量，时间及速度脱模剂不足略为增加脱模剂用量（5）毛头、飞边故障缘由处理方法塑料温度太高低降塑料温度，降落模具温度射胶速度太高低降射胶速度射胶压力太高低降射胶压力填料太饱降落射胶时间，速度及剂量合模线或吻合面不良检验模具锁模压力不够增加锁模压力或更换模压力较大的注塑机（6）开模时或顶出时成品破裂 故障缘由处理方法填料过饱降落射胶压力，时间，速度及射胶量模温太低升高模温部份脱模角不够检验模具有脱模倒角检验模具成品脱模时不能平衡脱离检验模具顶针不够或位置不当检验模具脱模时局部产生真空现象开模可顶出慢速，加进气设备脱模剂不足略为增加脱模剂用量模具设计不良遇到拆迁该怎么办，成品内有过量余应力改进成品设计侧滑块动作之时间或位置不当检验模具（7）结合线故障缘由处理方法塑料熔融不佳提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速模具温度太低提高模具温度射嘴温度太低提高射嘴温度射胶速度太慢增快射胶速度射胶压力太低提高射胶压力塑料不洁或渗有其它料检查塑料脱模油太多少用胶模油或尽量不用浇道及溢口过大或太小调解模具熔胶接合的地方离浇道口太远调解模具模内空气排除不及增开排气孔或检查原有排气孔是否是梗塞熔胶量不足使用较大的注塑机太多脱模剂不用或减少脱模剂 资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章